本产品符合JTGE20---2011规范中T0726——2011从沥青混合料中回收沥青的方法（阿布森法）

一 使用范围

     ⑴本仪器采用蒸馏装置从沥青混合料中回收沥青。对沥青路面或沥青混合料用溶液抽提再将抽提液中的溶剂除去，且在操作过程中不改变混合料中沥青的性质。

     ⑵按本方法从沥青路面或沥青混合料中回收的沥青，可供评定石油沥青混合料中沥青的老化程度，及分析沥青路面的破坏原因，进行再生沥青混合料的配合比设计等使用。根据需要对回收沥青测定各种性质，及化学组分。

仪器组成部分

     ⑴平底烧瓶，500ml   耐热玻璃制、磨口、平底

     ⑵油浴锅

     ⑶冷凝管，直形，水夹套长200mm 

     ⑷通气管

     ⑸温度计  0----300℃

     ⑹气体流量计  0----4000ml/min

     ⑺溶剂回收瓶  500ml

     ⑻CO₂气储气钢瓶。（用户自备）

二 准备工作

     ①准备沥青混合料试样，一次用量应预计可获得回收沥青试样80g~120g，不足沥青试验项目需要时可分次回收后混合使用。沥青混合料若是从路上钻取的试样，宜用电风扇吹干水分后再用微波炉或在烘箱内加热，使成松散状态，但加热温度不得超过105℃，从开始加热至试样松散的时间控制在35min之内。

     ②将沥青混合料用离心法抽提出沥青溶液，至抽提液达澄清透明为止。

     ③将全部沥青抽提液分次装入高速离心分离器的离心管中，用高速离心分离法清除抽提液中的矿粉部分，施加离心力不小于770倍重力加速度（770G)以上离心分离的时间不少于30min

     ④将干净的抽提液取出一部分置于滤纸上过滤，一边抽气一边向滤纸上加新的三氯乙烯溶液洗净。仔细观察滤纸上还有没有矿粉颗粒，经验高速离心分离法是否干净。如有应重复3⑴②步骤延长分离时间，直至确认抽提液中没有矿粉为止。

试验步骤

     ①将抽提液全部（约350ml~400ml）倒入一个干净的500ml蒸馏烧瓶中，用少量溶剂清洗后也并入瓶中。

     ②按图2装置蒸馏用烧瓶、冷凝管、温度计、流量计、通气管、溶剂回收的锥形瓶等，通气管的端球底应高于液面，蒸馏烧瓶置于油浴中，通气管与流量计、CO₂储气罐连接，在未通气前先用夹子将胶管夹紧，不使通气。温度计端部离平底6mm。烧瓶上部用玻璃棉套等裹覆，使溶剂蒸汽不在上部遇冷滴回。

     ③开始加热烧瓶，调节加热温度，一般设定恒温油浴从从、开始至三氯乙烯以滴态被流出来时即可设定155——165℃。

     ④待三氯乙烯容积以滴状蒸馏出时，将CO₂气体增加到1400ml/min±50ml/min同时将油浴设定到165——175℃使烧瓶内温度保持为160——166℃。

     ⑤保持CO₂的通入速度继续加热15min。15min后如冷凝管内有溶剂滴下或蒸馏瓶上部内壁附有蒸汽液滴，继续吹入CO₂，待三氯乙烯溶剂停止下滴后，继续吹入CO₂ 5 min除去蒸馏烧瓶内壁的溶剂蒸汽。此过程中，加热温度不变。

     ⑥蒸馏停止时停止通入CO₂和加热，并趁热将蒸馏烧瓶中的回收的沥青倒入一容器中，接着试验回收沥青的性质（不得重复加热）。从抽提开始至回收结束的时间不得超过8h。