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JBW-450C 微机控制摆锤式冲击试验机
JBW-450C 微机控制摆锤式冲击试验机

主要技术参数:

(一)主机与附具参数:     

项       目

JBW-450C

最大冲击能量(J)

450

有效使用范围

20%-80%FS

摆锤预扬角

150°

摆轴轴线至打击中心的距离

750mm

(二)附具参数

项    目

JBW-450C

摆锤锤重N

321.5391

摆锤力矩N·m

241.1543

冲击速度

5.24m/s

砧座跨距

40mm

砧座圆角半径

R1-1.5mm

砧座斜度角

11°±1°

冲击刃角

30°±1°

冲击刃曲率

半径

2mm冲击刃

2mm-2.5mm

8mm冲击刃

8mm±0.05mm

8mm冲击刃肩角半径

0.1mm-1mm

8mm冲击刃宽度

4mm ±0.05mm

冲击刃宽度

10mm-18mm

冲击刀厚度

16mm

满足试样规格(mm)

10×10×55mm,10×7.5×55mm,

10×5×55mm,10×2.5×55mm

(三)测量参数:

项       目

JBW-450C

角度测量方式

光电编码器

角度准确度

0.06°

数显角度分辨力

0.015°

数显能量分辨力

0.12J

刻度盘最小分辨力

≥0.75J

能量显示方式

刻度盘,微机

(四)整机参数:

项       目

JBW-450C

外形尺寸

主机

装防护网2220×900 ×2220(长×宽×高)mm

电气柜

960×620×830(长×宽×高)mm

重量

主机

约1500kg

电气柜

约100kg

电机功率

1.5kW

供电电源

三相五线制,380V±10%,50Hz

使用环境

无震动、无粉尘;室温(15-25℃);湿度<70%

适用标准:

       GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

       JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

       GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》

       GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

       JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》

       ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》

       ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

       GB/T 18658-2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》

       JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

五、功能与用途:

     1、该系列冲击试验机为高刚度主机、微机控制、自动测量记录的试验机,是目前国高技术水平的摆锤式冲击试验机。

     2、根据ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》等设计与制造。完全满足国内和国际金属材料冲击试验标准的要求。

     3、通过了国内外各种标准冲击试样的检验验证,参加并通过了冲击试验的国际比对试验,获得了欧盟CE认证,通过了国家试验机质量监督检验中心的检验认证,通过了山东省计量科学研究院的检验。

     4、功能强大,稳定可靠,测试精确,操作方便。是测试金属材料在动负荷下抗冲击性能、判断材料韧脆性的理想试验设备。

     5、可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、军工、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。

     6、也是目前我公司生产的拳头产品,是市场销售的主流机型。已累计生产销售1000多台,经过了大量的实用性检验和持续的改进完善,技术和工艺成熟,可靠性高,故障率低,深受市场和用户的好评与欢迎。

技术特点与优势:

     1.主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工,克服了机身机座分体连接处的薄弱环节,整体刚性和稳定性大大提高,提高了试验的稳定性。机体吸收能量小,测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击;

     2.一体化的构造,避免了分体式结构机架底座连接装配的误差;

     3.主机采用高刚度设计,每个受力部件经有限元分析、设计,经过精密加工与测试;

     4.加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等,确保前后轴承孔对称,确保摆轴轴线到打击点的距离准确;

     5.双支承机架结构,摆锤主轴采用简支梁支承,载荷分布合理,降低冲击时摆锤的侧向颤动;

     6.摆轴前后轴承受力均衡,减小了摩擦,也降低对轴承的冲击破坏;

     7.进口高精度轴承,摩擦小,抗冲击,寿命长;

     8.摆杆为厚壁无缝管,刚度高、不变形,降低能量的吸收;

     9.摆锤圆形锤体三维软件精确设计,重心精准;圆形结构,有效降低冲击时的空气阻力能量损失;

   10.特种材料制作冲击刀刃,高硬度,变形小,抗冲击;

   11.配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃,采取螺钉压紧式固定冲击刀刃,更换简单方便;

   12.特种材料和特殊工艺加工试样砧座(试样支承钳口),确保刃角坚固圆润,平面和圆弧切线过渡,抗冲击耐磨损;

   13.采用双级减速电机为提锤动力,力矩大,不滑移,噪音小。减速电机引进德国技术制造,性能可靠经久耐用;

   14.采用引进国外先进技术生产的电磁离合器,吸合、分离迅速,不滑移;

   15.挂摆由计算机按预设角度控制,定位准确,永不改变,保证初始冲击能量恒定不变;

   16.挂摆装置采用液压缓冲机构(专利技术),挂摆平稳无抖动,避免对挂脱摆机构的冲击及损伤;

   17.电气驱动脱摆冲击,干净利索,确保初始冲击能量和初始速度不受影响;

   18.冲击完成后,利用剩余能量自动再次挂摆,做好下次冲击准备,提高了工作效率;

   19.可通过更换摆锤调整初始能量级别,扩展使用范围;

   20. 可以通过微机界面操作,也可以通过触摸屏操作;

   21.通过高精度光电编码器精确测试角度,计算机计算冲击吸收能量,大大提高了冲击能量的测试精度;

   22.两种能量显示方式:刻度盘和微机显示,结果可以相互比对;

   23.软件设计有自动标定功能,可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失;

   24.配置试样自动输出机构。冲击完成后,根据预设判据,测控系统可以自动判断是否合格,并自动分别拣出;

   25.独立的电器控制柜,强弱电完全隔离,降低干扰;

   26.设有安全销,摆锤升到预定位置后安全销自动弹出,防止摆锤意外下落造成事故;

   27.整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩,铝合金钢化玻璃结构,安全、美观;设置了门禁开关,只有把门关好才能进行冲击,起到安全作用;

   28.参加了2013年度冲击试验的国际比对,取得优异结果;

   29.通过美国NIST标准冲击试样检测。

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